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● 크롤 스페이스 (Crawl space) 목조주택의 기초 바닥으로는 대표적으로 크롤 스페이스라는 건식기초인 목구조바닥과 습식기초인 콘크리트 슬라브형 기초로 나눌수 있다. 크롤 스페이스의 시공 형태는 조이스트와 베어러는 No.1 등급의 목재를 사용하며, 2.4m 이내 블로킹으로 조이스트를 수평 지지 한다. 목재는 하중에 의해 휘거나, 뒤틀리지 않도록 곧은 상태로 보관 및 시공하고, 베어러는 수평을 맞추어 시공한다. 베어러의 수평이 정확할 수록 조이스트의 시공이 용이하다. 베어러는 기초에 고정 시키고, 베어러는 지지목 위에서 연결하여 사용하고 앵커 파일 위에서는 연결하지 않는다. 베어러의 버트 조인트는 12kN의 컨넥터 또는 양쪽 각각에 6kN 컨넥터를 이용 지내력을 갖도록 하고, 그 조인트 부분은 엇갈려 고정시킨다. 잭 구조체에서 베어러가 얹히는 부분에는 더블 조이스트로 시공한다. 조이스트는 수평을 맞추어 시공하며, 벽체는 조이스트와 블로킹에 의해 지탱된다. 특히, 조이스트의 연결, 스틸빔에 목재 고정, 바닥 개구부의 트리밍등을 주의해서한다. 조이스트 간격은 바닥재의 접합과 밀접한 관계가 있고, 바운더리 조이스트(헤더)나, 조이스트는 노치(홈)를 이용 견고히 고정 시킨다. 외벽 마감을 통과하여 시공하는 캔틸레버 조이스트는 방수 처리에 주의해야 하며, 브레이싱 부재를 연결, 고정시키고, 외기에 노출 또는 습기에 의한 부식에 안전 한 갈바나이즈 철물을 사용한다. 목재가 콘크리트에 닿는 부분에는 DPC를 이용한다. 바닥 조이스트가 그린에 시공 될 경우, 특히 200㎜ 이상의 그린 일 경우, 조이스트가 휘거나 구부러지지 않도록 건조 될 때까지 스판 중간에 임시 빔 또는 버팀목으로 지지 해 준다. 바닥 구조체의 수평 맞추기 바닥 구조체는 건축물이 세워지는 기초 부분이기 때문에 프로파일를 참고로 지속적인 검사를 하고 구조체는(베어러와 조이스트) 수평이 맞는지 확인을 해야 한다. 프로파일은 트럭 등에 의해 라인이 쉽게 틀려 질 수 있으며 중량자재는 대지에 다른 곳으로 옮겨 놓아야 한다. 검사는 물수평, 빌더레벨, 덤피레벨를 이용 확인한다. 물수평은 똑같은 길이인 두개의 50×25 각재와 긴 플라스틱 파이프에 물을 채워 넣은 것을 이용해서 만들 수 있다. 하나의 막대를 바닥 구조체 한쪽 끝에 고정시 키고 보통 바닥체 위 900㎜ 포인트 상에 표시를 한다. 다른 막대도 바닥에서 900㎜ 포인트에 표시를 한 다. 호스는 막대 끝 부분에서 적어도 200㎜이상 튀어나오게 해서 그 고정된 막대에 단단히 묶는다. 호 스의 양쪽 끝을 첫 번째 막대기에 표시한 위치에 고정시킨다. 그 호수의 양쪽 끝이 막대기에 표시 된 선까지 수평이 되도록 물을 가득 채운다. 고정시키지 않은 다른 한 쪽 호스를 가지고 나머지 막대를 바 닥체 여러 위치로 옮겨 다니면서 수평을 검사한다. 물 수평이 두 번째 막대에 표시된 선과 일치하면 수 평이 맞는 것이다. 바닥 조이스트의 수평은 첫 번째 설치한 바깥쪽 조이스트의 수평을 이용 계속적으로 체크 할 수 있고 바깥쪽 조이스트와 나머지 조이스트는 스틸링 라인 을 이용할 수 있다. 스틸링 라인을 이용 할 때는 측정한 수평 라인 보다 20~30 ㎜ 높게 팩을 이용해 설치하고 그 팩을 이용하여 수평을 측정 해 나갈 수 있다. 조이스트에 근소한(최대5㎜ 까지) 수평 오차가 있다면 구조체를 들어서 조이스트와 베어러 사이에 팩킹 등을 통해 수정할 수 있고 또는 구조체를 낮추어 조이스트를 베어러에 맞출 수 있다. 수평 오차가 많이 발생했다면 바닥 조이스트는 다시 설치해야 한다. 일반적인 방법의 수평 검사는 수평이 낮은 쪽부터 검사 해 나간다. 그것은 팩에 의한 검사 보다 부재들을 직접 획인 하기 때문에 바람직하다. 왜냐하면 패킹하여 완벽하게 목재를 고정시키기는 어렵다. 검사는 10㎜ 이상의 두께의 팩을 사용할 수 없다. 바닥체의 방습, 120~140㎡의 일반적인 면적의 집에 습기 는 하루에 대략 40ℓ정도 대지 밑에서 올라온다. 이 습기는 제거되어야 한다 아니면 바닥 구조체에 흡수 되어 자재의 특성을 변형시키고 집 내부에 결로, 자재의 강도를 저하시킨다. 건축물 바닥 부분의 습기를 방지하는 가장 효과적인 방법은 바닥 구체에 통풍을 시켜서 젖은 공기를 통기시킨다.“외부의 방습”은 규정에 의해 시공하면 이상이 없다, 바닥 구조체는 반드시 통기를 시킨다. 적정한 통기는 젖은 대지에서 시간 당 10회의 공기 순환을 갖고(그 대지에서 채취한 한줌의 젖은 진흙을 그 집 기초에 넣어 두고 검사한다.) 마른 대지에서는 시간당 5회 정도의 공기 순환을 갖는다. 요구되는 통기성을 갖는 방법은 바닥 구조체는 일부 벽체나 내부 기초에 막혀서는 안된다. 집의 기초 바닥이 환기창으로부터 7.5m 이상 떨어져서는 안된다. 통풍구는 가능한 한 플레이트와 베어러 밑 측면에 가까이 있어야 한다. 통풍구의 수평은 맞출 필요가 없고, 건축물 전체 바닥 면적은 폴리에틸렌 시트로 덮어야 한다. 폴리에틸렌 시트는 75㎜로 겹쳐서 이어야 한다. 대지, 파일, 배관 주위에 타이트 하게 부착 되어야 한다. 블록, 콘크리트 블록, 큰돌로 움직이지 않도록 고정한다. 물은 대지 밑에 고이는 것을 막고 다음과 같이 주의하여 시공한다. 대지 레벨은 건축물 외부 레벨 보다 높아야 한다. 대지의 경사가 건축물쪽으로 방향을 갖는 경우에는, 지표수가 배수 시설로 빠져나가도록 하여 대지가 침수되는 것을 막는다. 바닥 단열, 모든 서스펜드 바닥은 최소 단열 값인 0.9(R value)를 가져야 한다. 최소값의 단열방법은 구멍 난 포일을 바닥 조이스트에 덮는 것이며, 이 포일을 설치하는 방법은, 청명한 맑은 날씨에 한다. 최소 100㎜ 이상 겹침 이음을 한다. 조이스트 사이에서 100 ㎜ 정도 처지게 시공한다. (R 값이 0.9인 경우는 최소75㎜ 을 갖도록 한다 ). 포일은 블로킹이나 바운더리 조이스트 위에 확실히 버트 되게 부착한다. 찢어지지 않도록 한다 배관이나 전기선이 통과된 부분은 알루미늄 테이프로 밀봉 접착시킨다. 폴 하우스와 같이 포일이 노출된 상태에서는 바람에 의한 손상을 막기 위해서 시트로 보강한다. 구멍 난 포일은 바닥체 아래 부분에 시공한다. 왜냐하면 구조체에 과다하게 함유된 습기, 구멍으로 침투한 물, 배관 또는 싱크에서 넘친 물 등을 빨리 배출하기 때문이다. 바닥체 시공에 있어서 뼈대만 있는 바닥 구조체와 비교에서, 미리 시팅 자재를 놓는 것이 시공을 좀더 빨리 할 수 있으며, 오픈 된 바닥 조이스트 대신에 평평한 작업 공간을 제공한다. RWB 목재합판은 세탁장, 욕실등 물이 사용되는 바닥에는 사용되지 않는다. RWB 제품은 욕실과 세탁장과 같은 곳에 시공 할 경우에는 RWB위에 바이닐 시트를 빈틈없이 깔아 사용해야 한다. 일반적으로 바닥재를 시공할 때는, 건축물이 시공되는 동안에는 무거운 것을 올려놓지 말아야 한다. 기초 밑바닥 공간에 통풍을 잘 시켜 바닥 흙으로부터 올라온 습기가 바닥재나 목재에 흡수되지 않도록 한다. 페인트, 시멘트, 음료수 등을 바닥재에 올려놓거나 엎지르지 않도록 주의한다. 자재나 공구를 떨어트려 충격에 의한 손상이 가지 않도록 한다. 공장 제작한 바닥재는 외기에 노출되는 것을 줄이고 커버를 씌워 보관하며, 시공 할 때까지 현장에서는 받지 않는다. 가능한 한 외기에는 노출시키지 말고, 2달 이상 외기에 노출 되서는 안 된다.(최고 품질의 합판은 3개월까지 가능하다) 클리어 마감인 경우 다른 생산 공정 차이에 의해 색깔의 변형을 막기 위해 동일 브랜드, 동일 규격, 동일 묶음의 합판을 사용한다. 바닥 면적이 100㎡ 이상인 경우에는 바닥체 바깥 중앙에서부터 놓는다. 버트 조인트로 연결 하고, 크램프를 사용하지 않는다. 함수량의 증가로 인한 폭과 길이의 변형을 막기 위해 가능한 한 조이스트에 많은 못을 주어 시공한다. 바닥체를 갈아 내기 전까지는 구멍을 뚫지 않는다. 최대 수분 함량이 24% 정도나 그보다 조금 적은 상태의 조이스트 위에 시공한다. 합판이 습기에 의해 늘어나는 성질을 감안하여 가장자리부분에 코팅, 테이핑, 밀봉을 하지 않는다. 고인 물을 바닥재에서 빨 리 배수 되도록 벽체의 도어 웨이 부분의 바닥 플레이트를 즉시 제거한다. 비온 후에는 바닥재에 고인 물을 빨리 제거한다. 24%이상의 함수율을 갖는 벽체 플레이트를 바닥체에 올려놓아서는 안된다. (왜냐하면 RWB가 목재로부터 수분을 흡수하기 때문이다.) 바닥체에 못이나 철물을 놓아서는 안된다, 습기에 의해 녹이 쓸 우려가 있다. 이렇게 해서 완공된 바닥체는 다이아 프램 구조가 된다. 바닥재는 형태 또는 성질이 까다로워 최대 노출 제한 시간이 정해져 있으며, 그것을 초과했을 경우 건축물 내부에 바닥재를 보관하는 것이 좋다. 노출된 상태 일 경우에는 건축물이 방수처리 될 때까지 같다 놓지 않는다. 바닥체가 20%이하의 수분 함수율을 가질 때까지 적치하지 않는다. 시공하기 최소 이틀 전까지 포장재 안에 두고 꺼내지 않는다. 최대 450㎜에서 400㎜ 간격으로 설치 된 조이스트 위에 18㎜ 두께의 합판을 시공한다. ● 콘크리트 슬라브 (Concrete Slab) 콘크리트로 슬라브를 시공 할 경우에는 콘크리트는 연결 부분이 봉합 된 일체형, 비투과성 방지막 이기 때문에 슬라브를 통해 올라오는 습기를 방지한다. 슬라브는 수축에 의한 크랙 발생을 줄이기 위해 최대한의 15m를 한번에 타설 할 수 있는 최대 평면 면적 을 갖는 슬라브에 668 용접 스틸 메쉬로 보강 하든가 4m 중심 간격에 25㎜ 깊이로 100㎜ 두께를 갖는 슬라브를 시공한다. 2층 구조의 슬라브는 665 메쉬로 보강한다. 슬라브는 기초벽으로 둘러 쌓였으며, 슬라브는 콘크리트 기초벽으로 또는 보강 블록벽으로 고정 되 있다. 슬라브는 초기 양생시 발생하는 수 축에 의한 크랙을 방지하기 위해 적당히 경화제 섞어 넣는다. 2층 건축물 또는 중량 지붕을 갖는 단층에 내력벽이 설치되는 슬라브 부분은 최소한의 규정 두께를 갖도록 시공한다. 슬라브에 설치되는 바닥 플레이트는 모세관 현상에 의한 침습을 방지하기 위해 슬라브 가장자리에서 약간 오버 되게 설치한다. 슬라브를 관통해서 설치되는 상하수관은 콘크리트 타설 전에 설치한다. 슬라브를 관통하는 그 배관은 보호 테이프로 감싼다. 콘크리트 바닥 슬라브 시공에 있어서 콘크리트 바닥 슬라브의 수평을 잡고 매끈하게 시공, 마감하는 것은 숙련 된 기술을 요한다. 콘크리트 슬라브는 숙련된 기술자와 레디 믹스 콘크리트를 의해 시공을 해야 한다. 콘크리트 바닥 슬라브를 시공하기 전이나 시공 중에는, 습기 방지 처리한 부분이 파손되지 않도록 주의 한다. 필요하다면 보강재를 설치한다. 타설을 위한 최소한의 운반을 고려하여 작업자와 손수레 밀고 다 니기 위해 보강재 위로 버팀목을 대어 발판을 설치한다. 포커 헤드 바이브레타는 습기 방지막을 찢을 염 려가 있으므로 주의한다. 방수막 위로 콘크리트를 타설 한다. 최대 타설 높이는 방수막 위로 400㎜를 초 과해서는 안된다. 타설시 확인 사항으로는 설치 된 메쉬는 슬라브의 중앙에 고정시키고, 타설이 완료 된 후 바닥에 강재로 움직여서는 안된다. 방수막의 파손된 구멍을 확인한다. 슬라브를 관통해서 또는 볼트로 고정되어 무쳐 있는 상하수관이 움직이거나 손상이 가지 않도록 주의한다. 슬라브에 타설 하는 동안 무리한 작업은 삼가 한다. 숙련 기술자는 슬라브에 마지막 콘크리트 타설 시간을 정확하게 결정한다. 보강되지 않은 슬라브 절단면은 가능한 한 수축에 의한 크랙을 방지하면서 타설 후 대략 24시간 정도 여유를 갖는다. 슬라브는 적어도 7일간 습윤양생 한다. ● 콘크리트의 양생 (Concrete Curing) 콘크리트, 특히 바닥 슬라브는 타설 후 적어도 7일 정도 습윤양생을 하며, 방습을 철저히 한다, 너무 빠른 건조에 의한 크랙 등이 생기지 않도록 한다. |